生产冲孔板的模具制作工艺通常包括以下步骤：

1. 设计规划
   • 根据冲孔板的要求，确定模具的结构、尺寸、孔型、孔径、孔距等参数，绘制详细的设计图纸。
2. 选材
   • 选择适合的模具材料，如前面提到的硬质合金、模具钢等，要考虑材料的硬度、韧性、耐磨性等性能。
3. 毛坯制备
   • 通过锻造、铸造或切割等方法，获取模具的毛坯件。
4. 粗加工
   • 使用铣床、车床等机床对毛坯进行初步加工，去除多余的材料，得到大致的形状和尺寸。
5. 热处理
   • 对粗加工后的模具进行热处理，如淬火、回火等，以提高模具的硬度和韧性。
6. 半精加工
   • 进一步加工模具，使其更接近最终的形状和尺寸，同时为精加工预留适当的余量。
7. 线切割或电火花加工
   • 对于复杂的孔型和形状，采用线切割或电火花加工技术，精确地加工出冲孔部分。
8. 精加工
   • 使用磨床等设备对模具进行精细加工，确保模具的表面精度和尺寸精度达到要求。
9. 装配
   • 将模具的各个部件进行装配，如安装导柱、导套等。
10. 调试和检验
    • 对装配好的模具进行调试，检查冲孔效果和尺寸精度，如有问题进行修正。
11. 表面处理
    • 如进行镀硬铬、氮化等表面处理，提高模具的耐磨性和使用寿命。