模具硬度不均匀对冲孔板的生产效率会产生诸多不利影响，具体表现如下：

1. 生产中断频繁
   • 硬度不均匀的模具在冲孔过程中，不同部位的磨损速度不一致。硬度低的区域会先出现过度磨损，导致模具局部损坏，从而引发生产中断，需要频繁停机维修或更换模具。
2. 冲孔质量不稳定
   • 由于模具各部分硬度不同，冲孔时施加的力分布不均，会造成冲孔板的孔型、尺寸和边缘质量不一致。这可能导致大量不合格产品的产生，需要重新加工或废弃，浪费了生产时间和材料，降低了生产效率。
3. 冲孔速度变化
   • 硬度高的区域冲孔阻力大，速度慢；硬度低的区域冲孔阻力小，速度快。这种不一致会使冲孔过程不平稳，难以实现稳定高效的生产节奏。
4. 设备调整频繁
   • 为了应对模具硬度不均匀带来的冲孔问题，可能需要频繁调整冲孔设备的参数，如压力、速度等，这会增加设备的调试时间，降低生产效率。
5. 模具寿命缩短
   • 硬度不均匀会使模具整体的寿命大幅缩短。原本可以长时间使用的模具，因为局部硬度不足而过早报废，增加了模具更换的频率和成本，同时也降低了生产效率。