模具硬度不均匀会显著影响冲孔板的质量,具体表现如下:
孔形不规则
- 硬度不均会导致模具在冲孔时不同部位的受力和变形不一致。硬度低的部分容易产生较大的变形,从而使冲出来的孔形不规则,不符合设计要求。
孔径尺寸偏差
- 模具硬度不一致时,冲孔过程中对板材的挤压程度不同。硬度低的区域可能使孔径变大,而硬度高的区域可能导致孔径偏小,造成孔径尺寸偏差较大。
孔边缘质量差
- 部分硬度低的区域在冲孔时可能产生较多的毛刺、撕裂等缺陷,使孔边缘粗糙不光滑,影响冲孔板的外观和后续使用。
平整度问题
- 不均匀的冲孔力可能导致板材在冲孔过程中发生局部变形,从而影响冲孔板整体的平整度。
孔间距不一致
- 模具硬度的差异可能引起冲孔位置的偏差,导致孔间距不均匀,不符合产品的精度要求。
例如,如果模具的一侧硬度较高,而另一侧硬度较低,冲出来的冲孔板可能会出现一侧的孔边缘光滑整齐,孔径准确,而另一侧则有明显的毛刺和孔径偏差。