模具制造企业在生产微孔冲孔板模具时的成本受到多种因素影响而有很大差异，以下是一些影响成本的方面以及难以简单确定成本数值的原因：
影响成本的因素
材料方面：
- 模具钢种类：如果采用高性能、特殊的模具钢以满足微孔的高精度和高耐磨性等要求，材料成本较高。例如一些进口的优质模具钢材料等。
- 冲头材料：若冲头材料要求特殊（如钨合金等硬度极高材料用于极小的微孔冲制），成本大幅上升。
设计与研发：
- 复杂程度：微孔的分布、密度、精度要求等会影响模具结构设计的复杂程度，设计难度大则设计人员投入时间精力多，成本增加。
- 定制化需求：如果是完全定制的特殊微孔冲孔板模具而非通用化改进，研发成本也需计入。
加工方面：
- 加工精度要求：微孔要求精度越高，需要的加工设备精度等级越高。例如高精度的数控加工中心、慢走丝线切割等设备成本以及加工工时费较高。
- 加工工艺：微孔冲孔模具可能需要特殊工艺如激光加工来制作冲头或修正模具配合间隙等，工艺复杂则成本上升。
- 表面处理：为提高模具寿命和精度保持性进行特殊的表面处理如氮化等。
配套及其他方面
- 配套部件：例如高精度的导向件、定位件等配套标准件成本。
- 人工成本：经验丰富的技师进行生产调试等工作对应的人工成本。
- 生产批量：如果是少量生产，模具分摊成本高。
说明成本范围（仅作大致示意，非准确数据）
如果是一个较为普通的微孔冲孔板模具（例如加工孔径0.5 - 1mm左右，板厚1 - 3mm的金属板微孔冲孔模具，精度中等）：
- 材料成本（包括模具钢主体、冲头材料、一般标准件等）可能在几千元到一两万元左右。
- 设计研发成本如果有一定通用性，可能几千元，如果定制程度高可能一两万甚至更多。
- 加工成本（包括机加工、热处理、表面处理等）可能在一万 - 三万左右。
这样一个模具综合成本可能在2 - 5万元左右甚至更高。
如果是更高精度要求（如加工0.1mm微孔，精度极高）、特殊材料（如航空航天领域用的特殊金属微孔冲孔模具）、特殊结构（如多孔密集且复杂分布）的微孔冲孔板模具成本则可能达到十万甚至几十万元以上都有可能。
