矿用冲孔筛板

1. 范围：规定了矿用冲孔筛板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，适用于筛分多种矿物的金属冲孔筛板 4。
2. 产品分类4：
   • 冲孔筛板定义：带孔眼的具有任意外形尺寸的板。
   • 孔型：分为圆孔、方孔和长孔。
   • 孔位排列方法：交错排列（如图 1、图 2、图 4 等所示）和规则排列（如图 3、图 6、图 8 等所示）。
   • 型号表示方法：规定了筛板型号的具体表示方式。
3. 基本参数4：
   • 对于圆孔筛板、方孔筛板和长孔筛板，分别规定了其板厚、孔距（长孔为 t1/t2）、筛孔尺寸（长孔为 l1/l2）等基本参数，并给出了相应的表格（表 1、表 2、表 3）。例如，圆孔筛板的孔径 d、孔距 t、板厚、相对开孔率 a0% 等参数有明确规定，且注明筛孔尺寸优先选用第一系列，特殊用途时孔距可在 15% 范围内选用，板厚尺寸为最大厚度。
4. 技术要求：
   • 外观质量：筛板表面应平整、光滑，无裂纹、毛刺、锈斑等缺陷。
   • 尺寸偏差：筛板的尺寸偏差应符合规定的要求，包括孔距、筛孔尺寸、板厚等的偏差范围。
   • 材质要求：规定了筛板所使用的金属材料的化学成分、机械性能等应符合相关标准的要求。
   • 冲孔要求：冲孔应均匀、整齐，孔的形状和尺寸应符合设计要求，冲孔边缘不得有明显的变形和损坏。
   • 焊接要求（如果有焊接部分）：焊接应牢固，焊缝应平整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5. 试验方法：
   • 外观检查：采用目测的方法检查筛板的外观质量。
   • 尺寸测量：使用相应的量具测量筛板的尺寸，包括孔距、筛孔尺寸、板厚等，以确定是否符合尺寸偏差要求。
   • 材质检验：通过化学成分分析、力学性能测试等方法检验筛板材料的质量。
   • 冲孔质量检验：观察冲孔的形状、尺寸和均匀性，检查冲孔边缘的质量。
   • 焊接质量检验（如果有焊接部分）：采用外观检查、无损检测等方法检验焊缝的质量。
6. 检验规则：
   • 组批规则：规定了筛板的组批方式，一般以一定数量的筛板为一批。
   • 抽样方法：明确了从批中抽取样本的方法和数量。
   • 检验项目：包括外观质量、尺寸偏差、材质、冲孔质量、焊接质量（如果有）等的检验。
   • 判定规则：根据检验结果，确定筛板是否合格。如果有一项或多项指标不符合要求，则判定该批筛板不合格。
7. 标志、包装、运输和贮存：
• 标志：筛板上应标明产品型号、规格、生产厂家、生产日期等信息。
• 包装：根据筛板的特点和运输要求，选择合适的包装方式，确保筛板在运输过程中不受损坏。
• 运输：在运输过程中，应避免筛板受到碰撞、挤压和雨淋等。
• 贮存：筛板应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免与化学物质接触。

矿用冲孔筛板使用寿命主要受以下因素影响：

1. 矿石的硬度和粒度
   • 矿石硬度越大，对筛板的磨损和冲击就越严重，缩短使用寿命。例如，处理含有金刚石等高硬度矿石时，筛板的磨损会非常快。
   • 矿石粒度不均匀，大颗粒矿石比例较高时，容易造成筛板局部过度磨损。
2. 矿石的含水量
   • 含水量过高的矿石会增加物料的粘性，容易在筛板上堆积和粘附，加速筛板的磨损和腐蚀。
3. 筛板的材质
   • 优质的耐磨材料，如高强度合金钢、高锰钢等，具有更好的耐磨和抗冲击性能，使用寿命相对较长。
   • 材质的硬度、韧性和耐腐蚀性都会影响其在矿用环境中的耐久性。
4. 冲孔的形状和尺寸
   • 筛孔的形状不规则或尺寸不合理，容易导致应力集中，使筛板在使用过程中更容易出现裂纹和损坏。
   • 较小的筛孔在处理大流量物料时，可能因堵塞而增加局部磨损。
5. 筛板的安装和固定方式
   • 安装不牢固会导致筛板在工作中产生振动和位移，增加磨损和疲劳损伤的风险。
   • 不合理的固定方式可能导致筛板受力不均，影响使用寿命。
6. 设备的运行参数
   • 过高的振动频率和振幅会加大对筛板的冲击，缩短其寿命。
   • 过大的物料输送量超过筛板的处理能力，也会加速磨损。
7. 工作环境的温度和湿度
   • 高温环境可能使筛板材料的性能下降，降低其耐磨性。
   • 高湿度环境容易导致筛板生锈和腐蚀。
8. 日常维护和保养
• 定期清理筛板上的杂物和积料，能够减少磨损和堵塞。
• 及时发现并修复筛板的轻微损伤，可以防止损伤扩大，延长使用寿命。

矿用冲孔筛板常见的安装和维护方法：

1. 准备工作
   • 检查筛板的规格、尺寸和冲孔是否符合要求，确保无损坏和变形。
   • 准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 定位安装
   • 根据设备的设计和要求，确定筛板的安装位置，并做好标记。
   • 将筛板放置在安装位置上，确保与设备的框架或支撑结构对齐。
3. 固定连接
   • 使用螺栓、螺母或焊接等方式将筛板牢固地固定在设备上。
   • 注意固定件的紧固力度要均匀，避免筛板受力不均。
4. 检查调整
   • 安装完成后，检查筛板的平整度和安装的牢固程度。
   • 如有必要，进行调整，确保筛板与其他部件之间的配合良好，无松动和干涉。

1. 定期清洁
   • 定期清除筛板上的物料堆积、污垢和杂物，避免堵塞筛孔。
   • 可以使用高压水枪、刷子等工具进行清洁。
2. 检查磨损
   • 定期检查筛板的磨损情况，重点关注冲孔边缘、表面等部位。
   • 对于磨损严重的区域，及时记录并准备修复或更换。
3. 修复更换
   • 对于小面积的磨损或损坏，可以进行焊接、补焊等修复措施。
   • 当筛板磨损达到一定程度或损坏无法修复时，及时更换新的筛板。
4. 润滑保养
   • 对筛板的连接部位、活动部件进行定期润滑，确保其灵活运转。
5. 避免过载
   • 严格控制物料的流量和粒度，避免超出筛板的承载能力，减少磨损和损坏。
6. 存储保护
• 暂时不使用的筛板应妥善存储，避免受潮、生锈和受到机械损伤。