304不锈钢加厚冲孔筛板

• 《GB/T 10612-2003 工业用筛板 板厚 < 3mm 的圆孔和方孔筛板》 ：该标准规定了板厚小于 3mm 的圆孔和方孔筛板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。例如，对筛板的外观质量、尺寸偏差（包括孔距、筛孔尺寸等）、材质要求等方面作出了规定。如要求筛板表面应平整、光滑，无裂纹、毛刺等缺陷；尺寸偏差需在一定范围内，材质应符合相应的化学成分和机械性能要求等 7。
• 《GB/T 10613-2003 工业用筛板 板厚≥3mm 的圆孔和方孔筛板》 ：适用于板厚大于或等于 3mm 的圆孔和方孔筛板，内容涵盖产品分类、技术要求、试验方法等方面。在技术要求中，同样涉及到外观质量、尺寸偏差、材质等的规定。比如，对于较厚的筛板，可能在强度、平整度等方面有更具体的要求 7。

国家对于 304 不锈钢加厚冲孔筛板材质要求

• 化学成分要求：
  • 铬（Cr）含量：一般要求铬含量在 18% 左右。铬是使不锈钢具有耐腐蚀性的关键元素，它能在钢表面形成一层致密的钝化膜，阻止氧气和其他腐蚀性物质进一步侵蚀钢材，含量在 18% 左右时能提供较好的耐腐蚀性。
  • 镍（Ni）含量：通常镍含量在 8% 左右。镍的加入可以提高不锈钢的韧性、延展性和耐腐蚀性，与铬协同作用，使不锈钢在各种环境下都能保持较好的稳定性。
  • 碳（C）含量：碳含量较低，一般不超过 0.08%。碳含量过高会降低不锈钢的耐腐蚀性，增加晶间腐蚀的风险，所以对碳含量有严格限制。
  • 其他元素：还可能含有少量的硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，它们的含量也需控制在一定范围内，以保证不锈钢的性能和质量。例如，硅有助于提高钢的强度和硬度；锰可以提高钢的强度和韧性，但过量会降低耐腐蚀性；磷和硫属于有害元素，应尽量降低其含量。
• 机械性能要求：
  • 抗拉强度：一般要求抗拉强度不低于 515MPa，保证筛板在使用过程中能够承受一定的拉力而不发生断裂。
  • 屈服强度：屈服强度不低于 205MPa，使筛板在受到外力作用时，不会轻易产生塑性变形。
  • 延伸率：延伸率不小于 40%，反映了材料的塑性和韧性，确保筛板在加工和使用过程中具有足够的变形能力，不易脆断。
  • 硬度：通常要求硬度不超过一定数值（如 HB 200 左右），合适的硬度既能保证筛板具有一定的耐磨性，又不至于过硬而难以加工或在使用中过于脆裂。
• 耐腐蚀性能要求：
  • 耐均匀腐蚀性能：在常见的腐蚀介质（如酸、碱、盐溶液等）中，应具有良好的耐腐蚀性，能够长时间保持其性能和外观，不易被腐蚀损坏。例如，在一定浓度的盐酸、硫酸、氢氧化钠等溶液中浸泡一定时间后，其腐蚀失重应在允许范围内。
  • 耐点蚀性能：304 不锈钢应具有较好的耐点蚀能力，在含有氯离子等容易引发点蚀的环境中，不易出现局部点状腐蚀坑。可通过特定的点蚀试验（如氯化铁试验）来评估其耐点蚀性能。
  • 耐晶间腐蚀性能：经过一定的热处理（如敏化处理）后，不应出现晶间腐蚀现象。晶间腐蚀会使不锈钢的晶粒间结合力减弱，导致材料强度降低、脆化，严重影响筛板的使用寿命和安全性。可采用晶间腐蚀试验（如草酸电解浸蚀试验、硫酸铜 - 硫酸铁试验等）来检验。
• 其他要求：
• 表面质量：表面应光滑、平整，无裂纹、划痕、凹坑、麻点等缺陷，这些表面缺陷可能会影响筛板的外观、性能以及耐腐蚀性能，还可能成为应力集中点，降低筛板的使用寿命。
• 尺寸精度：厚度、孔径、孔距等尺寸应符合相关标准或设计要求，尺寸偏差需控制在一定范围内，以保证筛板的安装和使用效果。例如，厚度公差可能要求在 ±0.1mm 以内，孔径公差根据不同的孔径大小可能在 ±0.05mm 至 ±0.2mm 之间，孔距公差一般在 ±0.2mm 左右。
• 加工性能：应具备良好的加工性能，包括冲压、切割、焊接等加工过程中，不易出现裂纹、断裂、变形等问题，以满足筛板各种形状和结构的加工需求。例如，在冲孔过程中，要求材料能够顺利冲裁出所需的孔型，且孔的边缘整齐、无毛刺；在焊接时，焊缝应牢固、平整，无气孔、夹渣等缺陷。

304不锈钢加厚冲孔筛板优点