锰钢振动筛板

锰钢振动筛板是一种在工业筛分领域广泛应用的重要部件。锰钢振动筛板通常由高锰钢材质制成，这种材质赋予了它优异的性能。其硬度高、耐磨性强，能够在长时间的使用中经受住物料的摩擦、冲击和磨损，保持良好的工作性能，减少更换和维修的频率，从而降低了生产成本。在结构上，筛板上分布着规则排列的筛孔，筛孔的形状、大小和分布密度可根据具体的筛分需求进行定制。这些筛孔能够有效地将不同粒度的物料分离，实现精确的筛分作业。底部可以焊接支撑根具不同应用不同受力可以灵活选择支撑扁钢厚度高度孔间距大小，锰钢振动筛板具有良好的强度和刚性，能够承受振动设备产生的强烈振动而不变形或损坏。同时，它还具有较好的耐腐蚀性，能够在一定程度上抵御恶劣环境的侵蚀。其结构设计通常合理，安装和拆卸方便，便于日常的维护和保养。总之，锰钢振动筛板以其优异的性能，在众多行业的筛分作业中发挥着不可或缺的作用。有需要此产品的客户快快联系我们厂家吧

锰钢振动筛板基础参数

• 锰钢振动筛板板厚：
• 常见的有 6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm 等。不过，具体的厚度选择取决于多种因素，如筛分物料的性质（硬度、粒度、重量等）、振动筛的工作强度和频率、预期的使用寿命以及成本等，在一些轻载、物料粒度较小且磨损程度较低的工况下，可能选择较薄的筛板，如 6 - 8mm。而在重载、物料硬度大且磨损严重的情况下，通常会选用 10mm 及以上厚度的筛板，以确保足够的强度和耐磨性。

• 锰钢振动筛板材质：
• 高锰钢是指含锰量在 10%以上的合金钢。常见的高锰钢牌号有 ZGMn13 等。这种材质的主要特点是在受到强烈冲击、挤压和摩擦等工况时，表面会迅速发生加工硬化，从而显著提高其硬度和耐磨性。这使得高锰钢非常适合用于制造振动筛板这种需要经常承受物料冲击和摩擦的部件。此外，高锰钢还具有一定的韧性和强度，能够保证筛板在工作过程中不易断裂或变形。
• 锰钢振动筛板外形尺寸：
• 锰钢振动筛板的外形尺寸多种多样，常见的有以下几种规格（单位：毫米）：长方形：例如 500×1000、600×1200、900×1800 等。正方形：如 800×800、1000×1000 等。但实际应用中，锰钢振动筛板的外形尺寸往往会根据具体的振动筛设备型号和筛分需求进行定制，长度可能从几百毫米到数米不等，宽度也会相应变化。
• 锰钢振动筛板孔大小：
• 筛孔尺寸范围可能在7-65mm之间，小孔径：如 2mm、3mm、4mm 等，适用于精细筛分，分离细小颗粒物料。 中孔径：例如 6mm、8mm、10mm 等，常用于中等粒度物料的筛分。 大孔径：像 12mm、16mm、20mm 及以上，一般用于较大颗粒物料的筛选。具体筛孔大小的选择取决于所要筛分物料的粒度分布、筛分要求和生产工艺等因素。不同的行业和应用场景会有不同的需求，有些还可以根据特殊要求进行定制
• 锰钢振动筛板孔间距：
• 锰钢振动筛板的孔间距并没有固定的标准数值，它通常取决于筛孔的大小、筛板的整体尺寸和筛分的具体要求。一般来说，较小的筛孔对应的孔间距相对较小，以保证筛板的强度和筛分效果。例如，对于筛孔为 5mm 左右的筛板，孔间距可能在 7mm - 10mm 之间。而较大筛孔的筛板，孔间距会相应增大。比如筛孔为 20mm 时，孔间距可能在 25mm - 30mm 左右。需要注意的是，这只是一些常见的范围，实际的孔间距会根据具体的使用场景和设计要求进行调整和优化。
• 锰钢振动筛板需求数量：
• 看客户需求

锰钢振动筛板选配参数

• 锰钢振动筛板加强筋
• 通常用扁钢高度和厚度可选择间距可选择，锰钢振动筛板的加强筋主要起到增强筛板强度和稳定性的作用。加强筋的设计和分布方式会根据筛板的具体尺寸、形状以及使用场景的要求而有所不同。常见的加强筋形式包括以下几种：纵向加强筋：沿筛板的纵向（长度方向）设置，可增加筛板在该方向的抗弯能力，防止筛板在振动过程中发生纵向弯曲变形。横向加强筋：与纵向加强筋垂直，沿筛板的横向（宽度方向）布置，有助于提高筛板的横向刚度，减少横向变形。交叉加强筋：呈一定角度交叉布置，如十字形或网状分布，能更全面地增强筛板的整体强度和稳定性。局部加强筋：在筛板的某些特定部位，如承受较大载荷或容易出现应力集中的区域，设置单独的加强筋进行局部强化。加强筋的设置可以有效提高锰钢振动筛板的承载能力，延长其使用寿命，并减少在使用过程中出现变形、开裂等问题的可能性。在一些实际应用中，例如锰钢筛板振动筛的承重梁部位，可能会采用特殊的防砸装置来进一步保护和加强。这种防砸装置通常包括固定在锰钢筛板底部的安装板、倾斜设置的导料板以及三角形结构的加强筋。加强筋顶部和底部分别与安装板及承重梁固定连接，以增强导料板的稳定性和抗冲击能力。导料板的外侧还可拆卸安装耐磨板，用于减少物料对导料板的磨损，当耐磨板损坏时可单独进行更换，降低设备投入成本。此外，为了确保锰钢振动筛板的性能和安全性，加强筋的设计和制造需要综合考虑多种因素，如锰钢的材质特性、筛板的工作条件（振动频率、物料冲击力等）以及相关的工程设计标准等。在实际生产和使用中，也需要注意对筛板进行定期检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题。
• 锰钢振动筛板表面处理：

• 热镀锌，喷漆，（一般不处理因为表面是要磨损把材质选择好就行）不同的表面处理方式具有不同的特点和适用场景，具体的选择取决于使用环境、筛分物料的性质以及对筛板性能的要求等因素。
  
• 锰钢振动筛板孔排列方式：
• 错排和直排。（错排分角度45°常用）
• 锰钢振动筛板孔型：
• 圆形孔：这是最常见的孔型之一，具有较好的筛分效率和通过性，适用于大多数物料的筛分。 方形孔：方形孔的边长可以根据筛分需求进行调整，对于一些特定形状或尺寸的物料筛分效果较好。 长方形孔：长和宽的比例不同，适用于对物料进行长条状筛分或需要特定粒度方向筛选的情况。 菱形孔：这种孔型可以在一定程度上减少筛孔堵塞，提高筛分效率。三角形孔：相对较少使用，但在某些特殊的筛分要求下也会应用。六角形孔：具有较好的稳定性和筛分效果，常用于一些精度要求较高的筛分作业。不同的孔型在筛分效果、物料通过率、防堵塞性能等方面各有特点，选择时需根据具体的筛分物料特性和筛分要求来决定。
• 锰钢振动筛板焊接方式：二保焊，激光焊接，太厚用条焊接
• 锰钢振动筛板承重能力：
• 锰钢振动筛板的承重能力受到多种因素的影响。首先，锰钢的材质和质量是关键因素。优质的锰钢通常具有更高的强度和硬度，能够承受更大的重量。一般来说，高质量锰钢制成的振动筛板承重能力较强。其次，筛板的厚度和尺寸对承重能力有显著影响。较厚的筛板和较大的尺寸通常能够提供更好的支撑和承载能力。例如，厚度为 10 毫米的锰钢筛板可能比 5 毫米的筛板承重能力高出许多。筛板的结构设计也至关重要。合理的加强筋布局、筛孔分布等都能增强筛板的整体强度和承重能力。另外，工作环境和振动频率也会对锰钢振动筛板的承重能力产生影响。在高频振动和恶劣工作条件下，筛板的承重能力可能会有所下降。以常见的工业应用为例，如果是用于筛分较小颗粒物料且振动频率适中的情况，一块尺寸为 1 平方米、厚度 8 毫米、材质优良且结构合理的锰钢振动筛板，其承重能力可能在 500 千克至 1000 千克左右。但如果工作环境恶劣，物料颗粒较大且振动频率较高，其承重能力可能会下降到 300 千克至 500 千克。需要注意的是，具体的承重能力还需根据实际的使用情况和产品规格进行准确评估和测试
• 锰钢振动筛板振动频率：

• 锰钢振动筛板的振动频率会因具体的设备型号、设计以及应用场景而有所不同。一般来说，常见的振动筛振动频率范围在 700 次/分钟至 900 次/分钟之间。例如，YK 系列圆振动筛的振动频率在 870 转/分钟至 1000 转/分钟之间（具体取决于型号）。然而，实际的振动频率还可能受到以下因素的影响：激振器的类型和性能：不同类型的激振器产生的激振力不同，从而影响振动频率。筛机的结构和参数：包括筛面的尺寸、倾角等。筛分物料的性质：物料的粒度、湿度、粘性等也可能对振动频率产生一定的影响。在选择和使用锰钢振动筛板时，需要根据具体的筛分要求和物料特性，参考设备制造商提供的技术参数，以确定合适的振动频率，从而达到最佳的筛分效果和生产效率。如果你想了解某一特定型号锰钢振动筛板的振动频率，建议查阅该设备的产品说明书或咨询相关的生产厂家。

锰钢振动筛板优点

• 采用气泡膜或珍珠棉等软性材料对筛板进行包裹，以防止在运输和储存过程中受到刮擦和碰撞损伤。
• 在筛板的表面覆盖塑料薄膜，起到防潮、防锈的作用。

 木质框架或木箱包装：

• 定制合适尺寸的木质框架或木箱，将筛板放入其中。
• 框架或木箱的内部可以添加缓冲材料，如泡沫板，以增加缓冲效果。

• 使用钢带或绳索将筛板固定在木箱内部，防止其移动。
• 对于较大尺寸的筛板，可以使用螺栓等连接件将其固定在框架上。

• 在包装外部清晰标注产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
• 贴上易碎、防潮、向上等警示标识。

锰钢振动筛板运输